gmp凈化車間對食品生產(chǎn)過程的各個部分、各個方面進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，以提出的具體要求和采取的必要的良好質(zhì)量監(jiān)控措施形成和完善質(zhì)量保證體系。GMP不僅從產(chǎn)品開始，而且從整個過程開始，基本上不是保證食品質(zhì)量，而是在成品出貨前，在整個生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)保證食品質(zhì)量。

gmp凈化車間制度是對生產(chǎn)企業(yè)及管理層的長期維持和行為實(shí)施有效控制和制約的措施，體現(xiàn)了以下基本原則。

1.食品生產(chǎn)企業(yè)要有足夠的資歷，適合合格食品生產(chǎn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)食品生產(chǎn)和質(zhì)量管理，明確了解自己的責(zé)任。

2.gmp凈化車間操作員必須接受培訓(xùn)，以便按照程序正常工作。

3.按照標(biāo)準(zhǔn)化的工藝程序生產(chǎn)。

4.確保干凈的工廠、環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備符合衛(wèi)生要求，并保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)。

5.符合規(guī)定的材料、包裝容器和標(biāo)簽；

6.具備適當(dāng)?shù)膬Υ妗⑦\(yùn)輸?shù)仍O(shè)備條件。

7.整個生產(chǎn)過程都有嚴(yán)格有效的質(zhì)量檢查和管理。

8.合格的質(zhì)量檢查員、設(shè)備和實(shí)驗(yàn)室

9.必須對生產(chǎn)加工的關(guān)鍵階段和加工的重要變化進(jìn)行驗(yàn)證。

10.在生產(chǎn)中使用手工或記錄器，證明所有生產(chǎn)步驟都是按照既定程序和指導(dǎo)要求進(jìn)行的，產(chǎn)品符合預(yù)期數(shù)量和質(zhì)量要求，出現(xiàn)的所有偏差都需要記錄和檢查。

11.存儲生產(chǎn)記錄和銷售記錄，以便跟蹤每個產(chǎn)品的完整歷史記錄。

12.gmp凈化車間將產(chǎn)品儲存和銷售中影響質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)降至較低。

13.建立有效的系統(tǒng)，從銷售和供應(yīng)渠道回收所有產(chǎn)品批次。

14.了解市售產(chǎn)品的用戶意見，調(diào)查質(zhì)量問題發(fā)生的原因，提出處理意見。

gmp凈化車間有哪些類別？

1、湍流。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)建設(shè)成本低，北京gmp凈化車間潔凈室擴(kuò)建相對容易，在一些特殊用途場所，可以用無塵工作臺提高潔凈室等級。缺點(diǎn)：湍流引起的顆粒物不容易漂浮在室內(nèi)空間，容易污染工藝產(chǎn)品。另外，如果系統(tǒng)停止工作，重新激活，要達(dá)到需求的清潔度，需要很多時(shí)間

2、層流。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，啟動后能在短時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定下來。缺點(diǎn)：建設(shè)成本高于湍流，室內(nèi)空間不易擴(kuò)展。

3、復(fù)合。凈化車間的復(fù)合式是將湍流和層流復(fù)合或結(jié)合在一起，提供局部清潔的空氣。